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　　樹脂制版機(亦稱“商標制版機”)。主要用于固體或液體樹脂版的制作。現在常用于不干膠印刷機制版和打碼印刷機上印章制版等

　　曬版

　　曬版燈應使用正牌優質高效的專用UVA紫外線管。燈光的波長滲透力與均勻度直接影響制版效果，使用較多的品牌如：PHILIPS。燈管老化時也應全部一起更換。

　　曬版時間因機、因版材而異。時間過多，會令圖文網點失去棱角或糊版;過少則洗版和印刷時容易丟失內容或不耐印。使用前應向制版機生產商和樹脂版供應商索取相關的參考數據或技術指導。

　　抽真空

　　制版機上應置有真空壓力表，一般需>-0.08mpa以上，以達到-0.1mpa為佳。真空力度不夠大、不均勻、氣體排不干凈，都會直接令制作中的版材報廢，且無法補救。有時力度夠，排氣系統良好，也不等于就可以高枕無憂。

　　合上抽氣平臺后，應繼續留意真空壓力顯示表上的值。真空膜的干潔與透明度也很重要，平時應用不脫毛，不脫色的抹布(如無紡布)以工業酒精(不應用醫用酒精，會腐蝕真空膜)多加拭抹，并盡量避免環境太多灰塵。真空膜一般3-6個月更換一次。

　　洗版

　　一般水溫30-40℃，洗50-90秒。

　　其要求：A.毛刷要軟硬適宜，平整度高。一般樹脂制版機毛刷絲選用Φ0.05-Φ0.07mm，同時還要有一定的韌度，太硬會容易洗壞版。B.毛刷與貼版平臺之間要平整，壓力均勻，否則洗出來的版會深淺不一或局部洗不干凈，甚至壞版。C.水加溫。該功能在較暖和、炎熱的季節或地區可以不用。天氣較寒冷時水溫度以30-34℃為佳。水溫太低無法洗版，太高則易洗壞圖文，保持溫度均勻，不能相差過多。D.洗版自貼版功能。標準的制版機都置有不需雙面膠貼版洗版、可永久性使用的自動吸版裝置。洗版時只需輕輕貼上即可，易貼易撕。因為每洗一塊版就貼一次雙面膠，浪費材料、時間、增加工作量、影響效率不說，更主要的是貼時容易撕卻難。通常制一塊版正常情況下，整個過程只需15分鐘左右，而撕干凈版背的雙面膠殘跡就經常會多花一倍或更多的時間，甚至不小心壓爛或碰損版面上的圖文。自吸板(亦稱自粘膠)目前以進口為主，其成本很低但產生的效益卻是非常的高，使用較多的如：德國DEP自吸板。

　　烘干

　　一般50-60℃，烘15分鐘。烘版應在洗版前預開，洗完后的版需盡快得到正常的烘干，版面水份得到盡快的揮發風干。烘箱溫度要勻，過高會和時間過長一樣令圖文或版材變形。烘柜最好采用格子式網狀，這樣版背就不易除水，容易風干和熱風循環均勻。

　　定型

　　即后曝光，時間一般與曬版時間一致。此舉是用來加固圖文，圖文與底基之間更好地連接，從而更加耐印，時間過多會令版材容易出現龜裂，不耐印。 [1]