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模切機(jī)的幾種常見故障，你遇到過(guò)嗎？
模切機(jī)的幾種常見故障，你遇到過(guò)嗎？
(1)模切機(jī)壓痕規(guī)則。原因是銅版紙壓痕槽仍然太寬，紙板壓痕位置不確定;銅底紙的厚度越小，槽角越不規(guī)范，任何多余的角度，硬幣與刀和固定刀片的氣密性不合適都太緊，平底板無(wú)法達(dá)到要求的連接，壓痕容易扭曲，銅線壓痕太松容易引線。切割加工消除方法是更換銅版紙，擠壓痕開太窄。增加鋼絲墊紙的厚度，微調(diào)槽角;排刀實(shí)心刀應(yīng)適合其氣密性。
卷筒瓦楞紙模切機(jī)
(2)僅切削刃。原因是模切機(jī)的刀片質(zhì)量差，刀片不鋒利，切割是自適應(yīng)差動(dòng)。鋼的邊緣磨損嚴(yán)重，不能及時(shí)更換。機(jī)器壓力不夠。切割壓力被調(diào)節(jié)。刀片在襯墊上的不當(dāng)操作減少了壓力不適。消除方法是根據(jù)不同切削性能的紙板選擇不同的質(zhì)量特性，提高刀片的適應(yīng)性。經(jīng)常檢查模切機(jī)刀片和刀片磨損情況，及時(shí)更換刀片;適當(dāng)提高模切機(jī)的壓力;調(diào)整壓刀并更換襯墊。
(3)壓痕位置不準(zhǔn)確。失敗的原因是#位置與印刷產(chǎn)品不匹配，切割和印刷網(wǎng)站偏離?？?不同的切割操作規(guī)則和不同的夾緊位置;操作進(jìn)料板使其變形或拉伸，不要在標(biāo)準(zhǔn)上套印。解決方案是根據(jù)產(chǎn)品要求重新校準(zhǔn)模板、印刷和模切刀頭組。調(diào)整模切機(jī)的切割和送料定位規(guī)則，使其與送料位置一致;其失敗的原因是減少印刷和模切質(zhì)量本身的材料缺陷。
(4)折疊成型，紙板折痕開裂。折疊時(shí)，如紙板出現(xiàn)壓痕裂紋，原因是壓痕寬度不太深或壓痕過(guò)深;如果內(nèi)紙板開裂，過(guò)大的壓力會(huì)造成壓痕和深深的皺紋。適當(dāng)減薄的剪紙鋼絲;根據(jù)紙板的厚度壓痕線寬;適當(dāng)降低壓力的切割機(jī)結(jié)構(gòu);或者使用高度稍低的銅線。切割和加工
(5)有一條壓痕不清的黑線和炸線。暗線是模切機(jī)過(guò)度壓痕，線被燒壞，因?yàn)閴汉蹓毫μ?，紙板斷裂。故障原?銅焊墊厚度計(jì)算不準(zhǔn)確，焊墊過(guò)低或過(guò)高;銅的選擇不當(dāng);成型機(jī)壓力調(diào)節(jié)適當(dāng)，過(guò)大或過(guò)小;紙的含水量太低且易碎，這增加了韌性。剪紙線的厚度應(yīng)該重新計(jì)算和調(diào)整。是否正確檢查銅，是否正確調(diào)整模切機(jī)的壓力，是否根據(jù)紙板的情況調(diào)整模切壓痕工藝條件。因此，兩者應(yīng)該相適應(yīng)。
(6)將紙板貼在切割機(jī)上。原因是橡膠填料在切口處太薄，導(dǎo)致韌性不足或橡膠的硬、中、軟性能選擇不當(dāng);鋼刀不鋒利，紙張厚度太大，導(dǎo)致夾緊或切割時(shí)壓力過(guò)大。根據(jù)鋼模板的分布情況，合理使用不同硬度的橡膠。注意粘度。堵塞中等密度分布時(shí)，適當(dāng)調(diào)整切割壓力。如有必要，更換刀片。
