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　　由于橡皮布也是膠印生產中一種重要的消耗材料，正確地使用橡皮布可以延長它的使用壽命，降低生產成本。橡皮布的使用正確與否，會直接影響到印品的質量。目前常用的膠印橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。對于氣墊型橡皮布，氣墊層處于封閉式顆粒狀態，它由合成彈性體和微粒組成，微粒內含空氣，層間的壓縮性由氣墊層氣泡和橡膠化合物決定;橡皮布層的橡皮布由多層纖織品組成，一般分為3層及4層最多(層數指橡皮中所包含的纖織層數)。此外，橡皮布襯墊也是印刷過程中最需有效控制的部分之一，是獲取印刷品質至關重要的一環。

　　普通型橡皮布，要求印刷壓力非常準確，襯墊過高會引起印刷故障，輥隙寬度在關機和運轉狀態不同，碰撞受損：而氣墊型允許印刷壓力稍有偏差，襯墊高度靈活度較大，輥隙寬度在關機和運轉狀態僅少量增加，碰撞回彈。

　　使用時應注意：①正確測量橡皮布厚度②用適當壓力繃緊橡皮布③防止使用中扭轉變形——由滾筒軸線不平行或者橡皮布裁切或裝在橡皮布版夾上時操作方法不規范所致④注意處理好應力松弛現象⑤橡皮布的保養。

　　橡皮布的保養

　　橡皮布因為具有光老化、熱老化的熱點，購買后待用的橡皮布應用黑紙包裹，貯存在陰涼的地方。經過一段時間印刷后，橡皮布上就會積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物，會降低印刷品的質量，所以橡皮布要及時清洗。特別是承印表面強度低的紙張時，，紙毛、紙粉的堆積更加嚴重，因此更要經常清洗。清洗橡皮布時，應選用揮發性較快的有機溶劑作洗滌劑。而揮發性慢的煤油或其它溶劑洗滌橡皮易使橡皮布溶脹，洗滌時要洗凈擦干橡皮布，不留殘跡，殘跡一方面易氧化干涸，使橡皮布提前老化。另一方面殘跡處接下去印刷其他產品時，開始階段易出現墨色不均勻現象。某一產品印完后，如停機時間較長，可松開橡皮布的繃緊裝置，使橡皮布放松，得到內部應力恢復的機會，起到積極預防應力松弛的效果。

　　一、膠印對橡皮布質量有哪些要求

　　在膠印過程中，橡皮布的作用是把印版上的圖文完整而清晰地轉移到承印物紙張上。為了力求圖文轉移盡善盡美，就必須要求橡皮布應具備下列特點：

　　1.橡皮布厚薄要均勻。均勻的厚薄度，會使印刷壓力均勻分布，印刷出來墨色濃淡也比較勻稱，并且在圖文轉移過程中，圖文尺寸不易改變。

　　2.具有良好的彈性。普通實心橡皮布的彈性好。圖文轉移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通實心橡皮布在壓印過程中，表面橡膠層在壓印線的前緣往往會產生凸包，根據壓印原理的推測，硬橡皮布在受壓狀態下其體積不會收縮，所以只能擠向壓印線的兩邊。然而，選擇使用氣墊橡皮布就不會出現在壓印線的前緣產生凸包問題。

　　3.橡皮布具有較小的伸長率。橡皮布結構致密、機械強度高，有利于抗張程度的增加，并以此減少圖文轉移的變形量。

　　4.吸墨性能及傳遞性能好。能夠確保印刷過程中，墨色勻稱、字跡清晰。

　　5.橡皮布耐油、耐磨、耐熱以及防老化性能好，具有以上各種性能，可以延長使用壽命。

　　6.具有耐酸、耐堿和防止腐蝕的性能。橡皮布的質量和圖文轉印的質量直接有關。雖然影響圖文質量所涉及的因素很多，有機械、制版、材料、工藝掌握等，但是，橡皮布的質量則是重要因素之一，由于橡皮布在印刷過程中受到汽油、煤油、機油滲透，受到壓力和滾筒與滾筒之間的相對摩擦，周期性地拉伸、擠壓變形、橡皮布就會因失硫而發粘、變形以及缺乏良好彈性，從而影響轉印質量，在這種情況下，就得重新更換舊的橡皮布。

　　二、裝橡皮布時應注意的問題

　　1.在裝橡皮布時，特別要注意襯墊不能有任何起皺的現象。一般情況下，橡皮布+氈呢+紙;或者橡皮布+精紡毛料+紙。氈呢、精紡毛料、紙這些包襯材料，稍微不注意，鋪不平展就容易起皺。

　　2.在繃緊橡皮布時，拖梢和咬口兩邊要同時進行，不要單面繃緊。操作時注意安全，避免工具和螺絲插入滾筒，軋壞橡皮布。

　　3.新橡皮布彈性好，伸展性好，繃緊橡皮布應逐漸進行，繃緊一次，待膠印機合壓3~5min后再繃緊，這樣反復2~3次即可達到繃緊的要求。

　　4.橡皮布及其襯墊是否平服，橡皮布內若有墨皮、紙屑雜物，會出現凸凹現象，要重新裝橡皮布。

　　5.裝橡皮布之前要將橡皮布+氈呢或者精紡毛料+紙的包襯厚度，進行用千分尺進行準確測量，以聽到千分尺嗒、嗒、嗒、嗒四聲為準。軟包襯：橡皮布+氈呢+紙張，包襯厚度為：3.35~3.45mm。中性包襯：橡皮布+精紡毛料+紙或橡皮布+紙，包襯厚度為：3.20~3.25mm。硬性包襯：橡皮布+絕緣紙或相紙，包襯厚度為：3.18-3.20mm。

　　6.橡皮布裁切要求矩形端正，只有選取橡皮布的經向作為裁切、繃緊和承受拉力的方向，才能獲得理想的效果。通過觀察自然卷的筒形可獲知其經緯向，與自然卷筒的筒芯線相平行的絲縷方向應為緯向，而與緯向絲縷相垂直的方向則為經向。主要是根據橡皮布反(背)面平紋底布的絲縷來判定。

　　7.橡皮布包襯內的襯紙要比橡皮布短一些，以免水分滲入紙張纖維遇水膨脹變形，減少滾筒生銹侵蝕。

　　8.橡皮布是一種彈性物體，在整個裝夾、傳動和壓印過程中就必定產生受力后的伸長。為了把印版上的圖文尺寸比較準確地轉印到紙張上，則要求橡皮布在整個壓印過程中伸長率要小，而且必須均勻。上述伸長率既與橡皮布本身的質量有關，又取決于橡皮布在滾筒上的繃緊程度，橡皮布繃得越緊就越好嗎?在實際工作中當然不是這樣的，橡皮布要繃得松緊合適。①橡皮布繃得越緊，印刷過程中的伸長率就越少，圖文尺寸的變化也小。但是，像皮布繃得過緊，就會導致了版面摩擦量的增大和印版壽命的降低。②橡皮布繃得過松，那么橡皮布的伸縮率就會增大，而對版面的摩擦量減小，容易引起雙印(重影)現象。

　　紙張軋橡皮布問題是平版印刷中常見的難以克服的問題之一，它不僅使印品的質量難以保證，同時也可能造成次品的大量增加。紙張軋橡皮布問題是單張紙或多張紙重疊軋橡皮布所致。被軋部位的橡皮布凹陷，造成局部壓力不足，從而出現印品字跡不清，若壓力過輕則被軋部位的字跡全無。雖然平版印刷中此類問題不易完全解決，但我們可以通過對它的正確分析，將紙張軋橡皮布問題出現的次數降低至最低。

　　正常印刷過程中防止多張紙產生

　　1.壓紙腳部位的紙張必須壓緊，這樣可以解決紙張粘連問題，從而確保紙張的正確分離。

　　2.后吹風、壓紙腳、分紙吸嘴與紙堆的高度必須處于標準狀態。具體來說，后吹風在正常印刷過程中應能吹松紙堆最上面的七八張紙，吹風力度以此為限，不可過大也不可過小：壓紙腳伸入紙堆時，如果與被分紙吸嘴吸起的紙張打架，這時可以后移壓紙腳，直到不打架為準，這樣可以避免多張紙同時進入壓印滾筒;分紙吸嘴降至最低點時，被吹松的紙張剛與分紙吸嘴接觸，以此將分紙吸嘴與紙堆的上下位置定位，如果他們之間的距離太小.則可能會通過多張紙，太大則紙張不易連續輸入。一般紙堆應低于前擋紙塊2～7mm，避免紙堆上面的紙張前移。

　　3.正確調整雙張控制器。松動緊固雙張控制器的螺絲，使兩滾輪之間的間隙縮小。正常印刷過程中，當單張紙通過時雙張控制器指示燈亮，在指示燈剛好滅的時候擰緊螺絲。此時的位置應該是雙張控制器的標準位置，單張紙可以順利通過。在此位置，如果同時有兩張紙通過，則雙張控制器指示燈亮，同時停止紙張輸送。

        以上就是關于橡皮布的全部知識了，相信您看完以后已經有了全面的了解。