雙金屬復合管概況——機械復合成形機理及過程機械復合主流的生產工藝有液壓復合法、冷拔復合法、水下爆燃復合法和冷滾壓復合法。成形是依據金屬材料的彈塑特性進行的，即利用外基管（一般為碳鋼無縫管）的彈性變形范圍，和內襯管（一般為不銹鋼管）屈服強度低的特性。在外力下，使內襯管連續局部塑性變形，外基管始終保持在彈性變形范圍之內。當外力去除后，外基管彈性收縮，內襯管由于已呈塑性變形無法收縮。從而達到內襯管外表面強力的嵌合在外基管的內表面中。內、外管處于過盈配合狀態下，形成緊密的機械結合。經過常溫到500℃高溫循環試驗驗證，管道完好無損。上海常規雙金屬冶金復合鋼管

冶金技術專業：冶金技術專業是一門基于資源開發利用和鋼鐵材料生產過程的學科。該專業培養面向鋼鐵冶金和有色金屬冶金企業生產***線，具有冶金領域職業崗位所需要的職業技能和綜合能力，掌握一定的文化基礎知識與專業理論知識，適應市場經濟建設和社會發展需要的，德、智、體、美等方面***發展的高等技術應用性專門人才。中文名冶金技術專業外文名Majorinmetallurgicaltechnology修學年限三年專業代碼550102。主要課程：冶金原理、冶金物理化學，金屬學與熱處理、冶金熱工基礎、煉鐵工藝學、煉鋼工藝學、精煉與連鑄、重金屬冶金學、輕金屬冶金學、稀有金屬冶金學。上海隔熱玻璃雙金屬冶金復合鋼管結合強度210MPa以上，真正的復合如一。

雙金屬復合管的出現成功解決了紅崗老區摻輸系統腐蝕問題，降低了成本，保障了生產。系統投產運行兩年多沒有出現任何漏失現象，初步取得成效。其實，不僅是紅崗的正旋壓嵌合式雙金屬復合管所采用的機械復合技術，冶金復合技術同樣是雙金屬復合的另一大主流。冶金復合的主流生產工藝有熱擠壓復合、熱軋復合、離心鑄造復合、焊接復合、粉末冶金復合、堆焊復合等工藝。其機理可分為熔融結合與擴散結合兩類。復合管的界面形成冶金結合后，具有良好的工藝性能，可以任意變形加工，如現場切割，開孔，焊接、彎曲和加工管件等等。因此我們認為隨著社會需求越來越大，冶金結合式復合管會以優良的綜合性能將被***使用，將成為未來金屬復合管研究和制造的主流。

國內外常見冶金復合鋼管技術分析熱軋復合技術：適合板材，制成管后，存在異種焊縫比較廣泛應用的真空熱軋工藝是將兩種以上金屬組成在真空狀態下，加熱到1200℃左右，然后擠過模具，高擠壓壓力和溫度會在界面處產生“壓力焊”的焊接效應，并通過界面間的快速擴散和***結合，達到界面的金屬鍵結合從而形成冶金復合。它的結合界面呈現直線形狀，寬度約為10?m。如果要寬些，周邊會有很多氧化渣和軋制晶體。冶金復合鋼管真空熱軋技術的缺點是由于結合時間極短，結合界面窄、存在氧化物膜、***于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復合、表面粗糙度較高，在擴散界面兩邊存在很多氧化渣，軋制堆結晶體。機理可分為熔融結合與擴散結合兩類。

教學團隊：教研室現有校內專任教師12人，均具備雙師素質，具有較豐富的現場生產實踐知識和技能。教授2人，副教授2人，在讀博士2人，碩士5人，**公派訪問學者2人。教育部教學指導委員會**1人。教師深入企業，學習鍛煉，并開展科學研究、技術服務等工作，撰寫科研論文。近年來主編教材2部，在專業核心期刊發表論文40余篇，被EI收錄5篇。獲德陽市獎勵3項。培養目標：培養為裝備制造業的具有良好職業綜合素質，具備扎實的金屬材料和熔煉知識、較強的合金熔煉與澆注操作能力、熔煉工藝制定與實施能力的高級技術技能人才。產品應用石油石化、熱交換器、鍋爐、船舶及海洋工程、風電、液壓系統配管等各行各業。上海常規雙金屬冶金復合鋼管

壓熔錨合雙金屬冶金復合技術耐受高溫。上海常規雙金屬冶金復合鋼管

國內外常見冶金復合鋼管技術分析離心澆筑復合技術：適合無縫冶金復合管，起訂量較大，成本較高其基本原理是外層金屬和內層金屬均為液態，在澆筑外層金屬后，間隔一定時間再講內層金屬注入旋轉的型腔，這種坯料經過后續熱軋、擠壓（或冷加工）等變形后制作成所需要的雙金屬復合管道。離心澆鑄具有冶金熔合層的雙金屬復合管坯，其制造方法的獨特之處在于結合了離心澆鑄和材料冶金復合的特性，充分體現二者的優點。其金屬組織致密，在很高的重力倍數下，液態金屬受到很大的離心力作用，加強了補縮強度，增加了復合管坯的致密度。上海常規雙金屬冶金復合鋼管