傳統(tǒng)的碳纖維生產(chǎn)過程主要包括纖維紡絲、熱穩(wěn)定化、碳化以及石墨化等環(huán)節(jié)，再加上高壓下烘烤分離的樹脂和碳纖維布，一共需要24個(gè)小時(shí)以上。而鍛造碳纖維的生產(chǎn)耗時(shí)則明顯縮短了許多，將切碎的碳纖維絲與樹脂結(jié)合并夾在兩個(gè)鋼模之間，然后放在1200-1500psi的壓力下加熱3分鐘就能制造完成。生產(chǎn)周期的大幅縮短意味著鍛造碳纖維的生產(chǎn)成本將大幅降低。

還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)，短切碳纖維與樹脂混合后，在高壓的作用下，它的流動(dòng)性好，能夠成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件。 碳纖維復(fù)合材料在紡織機(jī)械中的使用在許多方面都比傳統(tǒng)材料優(yōu)越得多。上海體育用品行業(yè)用碳纖維種類分多少種

經(jīng)編機(jī)槽針床：現(xiàn)有紡織用經(jīng)編機(jī)的針床結(jié)構(gòu)類型一般有兩種：一種針床為整體金屬件，此類型針床受溫度變化的影響時(shí)針距會(huì)產(chǎn)生變化，當(dāng)針距變化不一致時(shí)會(huì)出現(xiàn)擦針現(xiàn)象，影響編織時(shí)工作質(zhì)量；另一種結(jié)構(gòu)的針床，其針床由碳纖維復(fù)合材料制成，槽針床基體由碳纖維預(yù)浸料進(jìn)行疊層，因槽針床的重量較輕，有利于提高經(jīng)編機(jī)的編織速度和降低能耗；編織時(shí)針床不會(huì)受機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)溫度升高的影響而產(chǎn)生膨脹導(dǎo)致擦針，有利于提高經(jīng)編機(jī)的編織速度。碳纖維復(fù)合材料槽針床目前主要依靠進(jìn)口，國內(nèi)是拉擠工藝成型產(chǎn)品，性能無法滿足經(jīng)編**求。上海體育用品行業(yè)用碳纖維種類分多少種碳纖維機(jī)械臂不僅降低了自重和能耗，且在嚴(yán)寒、高溫等天氣環(huán)境下工作性能穩(wěn)定，能夠準(zhǔn)確、速度完成指令。

在對(duì)碳纖維板材進(jìn)行鉆孔時(shí)，轉(zhuǎn)速越快效果越好。鉆頭的選擇上，PCD8面刃鉆頭獨(dú)特的鉆尖設(shè)計(jì)較適合碳纖維板材，能更好地穿透碳纖維板材，降低分層的風(fēng)險(xiǎn)性。

對(duì)較厚的碳纖維板材進(jìn)行切割時(shí)，建議采用左、右螺旋刃設(shè)計(jì)的雙刃壓迫式銑刀，這種鋒利的切削刃同時(shí)具有上切和下切的螺旋梢，切削時(shí)平衡刀具上下軸向力，確保將切削力合力指向材料的內(nèi)側(cè)，以獲得穩(wěn)定的切削條件，可阻止材料分層現(xiàn)象的產(chǎn)生。“菠蘿刃”鏤銑刀的上切、下切菱型刃設(shè)計(jì)也能有效切斷碳纖維板材，其較深的排屑槽在切削加工過程中能夠通過切屑的排出帶走大量的切削熱，避免損傷碳纖維板材的性能。

碳纖維輥軸：

作為紡織機(jī)械的主要運(yùn)轉(zhuǎn)部件之一，輥軸對(duì)紡織機(jī)械的整體性能有著很大的影響，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性有著直接的影響。紡織機(jī)械的傳統(tǒng)輥軸大多采用鋼材制造。鋼輥重量大，能耗高。為了滿足提速的要求，壁厚必須不斷增加，這導(dǎo)致了一系列的缺點(diǎn)。碳纖維輥能滿足重量輕、速度快、剛性好、變形小、能耗低的要求。

事實(shí)上，與許多工業(yè)機(jī)械設(shè)備一樣，碳纖維材料的應(yīng)用還只是冰山一角。隨著質(zhì)輕強(qiáng)度高的碳纖維材料的深入應(yīng)用，將有力地推動(dòng)紡織機(jī)械設(shè)備朝著低成本、低能耗、高效率的方向發(fā)展。

以上碳纖維材料的應(yīng)用只限于小體積或少量零件。在這些部分，碳纖維材料的價(jià)值并沒有被強(qiáng)調(diào)。與此相比，碳纖維軋輥的應(yīng)用是近年來紡織機(jī)械輕量化應(yīng)用非常具有潛力的方向之一。 碳纖維車身重量輕，剛性高，抗碰撞能力強(qiáng)。

碳纖維的處理加工

1、裁切

預(yù)浸料（Prepreg）從零下18度的冷庫中取出，經(jīng)過醒料，**步在自動(dòng)裁切機(jī)進(jìn)行精細(xì)裁切。

2、鋪貼

第二步在鋪貼工裝上進(jìn)行預(yù)浸料鋪貼，根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋪貼不同層數(shù)，所有過程都在激光定位下進(jìn)行的。

3、成型

通過自動(dòng)化搬運(yùn)機(jī)器人，將預(yù)成型料送至模壓機(jī)上進(jìn)行模壓成型（PCM），華特目前能做到5-10分鐘成型，擁有800-1000噸壓機(jī)，可成型各類大型工件。

4、切割

成型后工件送至切割機(jī)器人工作站，進(jìn)行第四步切割及去毛刺，確保工件尺寸精度，該過程亦可在CNC上操作。

5、清洗

第五步在清洗工位進(jìn)行干冰清洗，去除脫模劑，便于后道涂膠工藝。

6、涂膠

第六步在涂膠機(jī)器人工位打結(jié)構(gòu)膠，涂膠位，打膠速度和出膠量都經(jīng)過精細(xì)調(diào)試。部分與金屬件連接件采用鉚接方式，在鉚接工位進(jìn)行。

7、裝配檢測(cè)

涂膠后完成內(nèi)外板裝配，待膠固化后進(jìn)行藍(lán)光檢測(cè)，確保關(guān)鍵孔位、點(diǎn)、線、面的尺寸精度。

碳纖維管在工業(yè)機(jī)械滾軸中的優(yōu)勢(shì)非常突出。上海體育用品行業(yè)用碳纖維種類分多少種

具體而言，“十四五”期間，國內(nèi)碳纖維企業(yè)要重點(diǎn)做好三件事。一是根據(jù)用戶需求研發(fā)具有專門應(yīng)用性能的碳纖維，并提供符合用戶需求的預(yù)浸料原料。通過自主創(chuàng)新，開發(fā)出滿足用戶要求，可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的復(fù)合材料產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)碳纖維的大規(guī)模銷售。

二是改進(jìn)工藝，降低成本。縱觀碳纖維復(fù)合材料大量應(yīng)用領(lǐng)域，如目前增長迅速的風(fēng)電葉片和壓力容器領(lǐng)域，相關(guān)產(chǎn)品都是由國外廠家設(shè)計(jì)和制造，利用中國廉價(jià)的勞動(dòng)力在中國設(shè)廠生產(chǎn)。國產(chǎn)碳纖維進(jìn)入這些領(lǐng)域的首要條件必須是質(zhì)量、性能與國外產(chǎn)品相當(dāng)，且價(jià)格低廉，才能被用戶接受。在此背景下，企業(yè)只有立足于自身改進(jìn)工藝，提高性能，降低成本。但要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，需要**和企業(yè)的共同努力。 上海體育用品行業(yè)用碳纖維種類分多少種

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