MVR蒸發(fā)器的傳熱效率通常非常高，這主要?dú)w功于其先進(jìn)的工作原理和設(shè)計(jì)。首先，MVR蒸發(fā)器采用了機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)，該技術(shù)能夠有效地利用蒸汽的潛熱。在這個(gè)過程中，蒸發(fā)器內(nèi)的二次蒸汽被壓縮機(jī)壓縮，其溫度和壓力都得到提高，然后這部分蒸汽被用作熱源來加熱蒸發(fā)器內(nèi)的料液。這種閉式循環(huán)的方式減少了對(duì)外界熱源的需求，從而提高了能源利用效率。其次，MVR蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)也有利于提高傳熱效率。它通常采用高效的換熱器和優(yōu)化的流道設(shè)計(jì)，使得熱量能夠更均勻地傳遞給料液，減少熱損失。同時(shí)，蒸發(fā)器內(nèi)部的溫度和壓力都可以精確控制，這有助于保持穩(wěn)定的操作條件和優(yōu)化傳熱效率。溫度在35℃～89℃時(shí)，材質(zhì)選擇2205雙相不銹鋼，溫度在89℃以上時(shí)，材質(zhì)選擇2507雙相不銹鋼。新吳區(qū)薄膜式蒸發(fā)器

分析多效蒸發(fā)器不同工作方式產(chǎn)生的效果

按蒸發(fā)方式分：自然蒸發(fā)即溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。沸騰蒸發(fā)將溶液加熱至沸點(diǎn)，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。

  按加熱方式分：直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程。間接熱源加熱容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進(jìn)行的傳熱過程。

新吳區(qū)薄膜式蒸發(fā)器多效蒸發(fā)器能夠處理大量的液體，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程

1、中間降壓處理的時(shí)機(jī)  當(dāng)加熱進(jìn)行到加熱全過程時(shí)間的百分之六十以上時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)多效蒸發(fā)器里的壓力與真空罐的壓力趨于平衡，器身溫度在1-2h內(nèi)沒有上升趨勢(shì)，而且冷凝器中出水量下降快或不出水時(shí)，應(yīng)暫時(shí)中斷加熱過程，轉(zhuǎn)人中間降壓控制程序，進(jìn)行中間降壓處理。  

2、中間降壓作業(yè)  對(duì)于外置式多效蒸發(fā)器系統(tǒng)，關(guān)閉由多效蒸發(fā)器通往真空罐的蒸氣管道閥門。停止對(duì)多效蒸發(fā)器加熱，使蒸發(fā)系統(tǒng)處于準(zhǔn)備狀態(tài).對(duì)于內(nèi)置式多效蒸發(fā)器系統(tǒng)，停止向多效蒸發(fā)器噴油。開通調(diào)節(jié)閥，停止對(duì)主冷凝器壓力的維持而任其降低，用泄漏泵經(jīng)系統(tǒng)對(duì)真空罐抽真空，減小真空罐的壓力。

蒸發(fā)器的工作原理

二 、立管式蒸發(fā)器

  立管式和螺旋管式蒸發(fā)器的共同點(diǎn)是制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā)，整個(gè)蒸發(fā)器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(nèi)(或池、槽內(nèi))，為了保證載冷劑在箱內(nèi)以一定速度循環(huán)，箱內(nèi)焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3～0.7m/s，以增強(qiáng)傳熱。

  這兩種蒸發(fā)器只能用于開式循環(huán)系統(tǒng)，故載冷劑必須是非揮發(fā)性物質(zhì)，常用的是鹽水和水等。如用鹽水，蒸發(fā)器管子易被氧化，且鹽水易吸潮而使?jié)舛冉档汀＿@兩種蒸發(fā)器可以直接觀察載冷劑的流動(dòng)情況，用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統(tǒng)。

  三、冷卻排管

  冷卻排管是用來冷卻空氣的一種蒸發(fā)器。應(yīng)用于低溫冷藏庫(kù)中，制冷劑在冷卻排管內(nèi)流動(dòng)并蒸發(fā)，管外作為傳熱介質(zhì)的被冷卻空氣作自然對(duì)流。

  冷卻排管比較大的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作，對(duì)庫(kù)房?jī)?nèi)貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數(shù)較低，且融霜時(shí)操作困難，不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。對(duì)于氨直接冷卻系統(tǒng)用無縫鋼管焊制，采用光管或繞制翅片管;對(duì)于氟利昂系統(tǒng)，大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。

MVR蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)需要符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和**規(guī)定，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

分析三效蒸發(fā)器運(yùn)行失敗的原因

 1、低真空太低，不能保持濃縮物的沸點(diǎn)，二次蒸汽的溫度升高，從而減少加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響成分的保存。真空度過低，除了質(zhì)量集中的影響外，還影響了設(shè)備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：  （1）將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中。空氣增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，會(huì)導(dǎo)致故障。  （2）冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不能使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。  （3）冷卻水溫度過高。冷卻水進(jìn)入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將變低。  （4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不能豐富設(shè)備的蒸發(fā)速度增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空逐漸減少。減少真空度也會(huì)增加材料的蒸發(fā)溫度，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備生產(chǎn)能力。  （5）真空設(shè)備有故障。

多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率高，能夠提高生產(chǎn)效率，滿足生產(chǎn)需求。無錫真空蒸發(fā)器

據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)。新吳區(qū)薄膜式蒸發(fā)器

多效蒸發(fā)器常見的故障       

 1、不是真空：蒸發(fā)器有些部件有空氣的進(jìn)入。冷卻水少了，會(huì)讓蒸汽得不到冷凝。影響設(shè)備操作。它的水溫過高，也會(huì)影響到這些。蒸汽壓力過高，讓相關(guān)的部位承受過載的的負(fù)荷。慢慢的就會(huì)降低整個(gè)生產(chǎn)速度。

 2、是真空但有點(diǎn)高：裝水的部位的溫度低，讓真空裝置的含量過高。使用時(shí)蒸汽流量不足以及壓力不夠，導(dǎo)致蒸發(fā)速度降低。排水不及時(shí)，讓水積在一起，導(dǎo)致相關(guān)的產(chǎn)品差。加熱器表面的焦?fàn)钗餂]有及時(shí)除去，使其相關(guān)的含量超標(biāo)。

 3、冷卻水隨便處理：在突然斷電的狀態(tài)下，沒有將其關(guān)閉，就會(huì)讓冷卻水倒灌。操作不當(dāng)，沒有按照相關(guān)的說明去做，然后這個(gè)就會(huì)倒流。相關(guān)設(shè)備故障，沒有做相關(guān)的措施。

大體水倒流都是因真空狀態(tài)改變了。

 4、拋料：放的料量有點(diǎn)多，堵住了相關(guān)的部位。進(jìn)量小，出量大。使液位過高而跑料。操作不到位，間接性操作。

       出現(xiàn)以上的情況，我們要及時(shí)解決。要常給蒸發(fā)器清洗防止發(fā)生堵塞。給相關(guān)部位加潤(rùn)滑油。情況早發(fā)現(xiàn)早解決。 新吳區(qū)薄膜式蒸發(fā)器