利用不同單元治理技術的優勢，采用組合治理工藝，既可以滿足排放要求，又可以降低設備的運行費用。較先被用于處理VOCs的技術是吸附法，其中較為常用且較為典型的是活性炭吸附，活性炭吸附法用于吸附處理鹵代煙和苯系物等的技術在工業上已很常見。吸附法的主要原理是利用比表面積比較大的多孔材料作為吸附劑，當VOCs氣體流經吸附劑時，由于吸附劑大的比表面積, VOCs分子被吸附劑截留于微孔內表面上，從而達到將氣體凈化的效果。沸石轉輪+催化燃燒技術作為一種新型組合的、高效的VOCs吸附處理技術，在國外已得到普遍應用。VOCs廢氣處理可以明顯降低空氣污染和氣候變化的風險。山西發酵藥VOCs

活性炭吸附法，活性炭吸附是將有機廢氣由排氣風機送人吸附床，有機廢氣在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化，凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過程。優點：吸附率高，運行能耗低，費用成本低，**可靠，適用于有爆裂的危險場所，吸附劑可以回收，節能環保。缺點：不耐高溫，在濕潤的條件下不能保持很好的吸附能力；易燃，較快達到飽和吸附而失去效用；產生二次固體或液體污染物。生物法，生物法是微生物將有機成分作為碳源和能源，并將其分解為CO2和H2O過程的一種方法。優點：設備簡單、投資少、運行費用低、無二次污染，處理VOCs廢氣效果理想。缺點：反應裝置占地面積大、反應時間較長。山西發酵藥VOCsVOCs廢氣處理可以通過技術咨詢和專業服務來支持和指導。

燃燒工藝原理及流程，催化燃燒中，預熱式是一種基本的流程形式。有機廢氣在進入反應器之前，要在預熱室中的加熱，因為有機廢氣溫度低于100攝氏度時，濃度低，熱量不能自給。燃燒凈化后，與未處理的廢氣進行熱交換，回收部分的熱量。煤氣或電加熱是該工藝常用的方法，加熱到催化反應所需的點火溫度。燃燒工藝的影響因素，催化燃燒催化劑的選擇是關鍵，在消除效率和能耗方面其性能具有決定性的作用。對于揮發性有機化合物氧化催化劑一般可分為2類：貴金屬催化劑（鉑，鈀等）和金屬氧化物催化劑（銅，鉻，錳等），貴金屬催化劑被普遍使用于揮發性有機化合物的催化燃燒，因其具有良好的起燃活性。在用于催化氧化VOCs的貴金屬催化劑中，鉑比鈀活性要高。

案例分析，例如，某有名汽車制造企業在其涂裝車間應用了如下廢氣處理系統：首先，通過高效漆霧過濾器初步捕集涂裝廢氣中的漆霧顆粒。然后，廢氣進入活性炭吸附床，利用活性炭對VOCs的強大吸附能力進行凈化。較后，吸附飽和后的活性炭通過脫附再生程序，釋放出的高濃度VOCs進入RTO設備，在800-900℃的高溫環境下，VOCs被氧化分解為無害的CO2和H2O，而RTO內部的陶瓷蓄熱體則利用余熱進行能量回收，提高熱效率，降低運行成本。整個廢氣處理流程實現了對汽車涂裝廢氣的有效治理，同時也充分考慮了經濟效益和節能減排，達到了良好的環境和社會效益。VOCs廢氣處理可以通過環境認證和標志來證明其可持續性和質量。

對于此類中小型企業來說，不管是從技術還是經濟角度來說都難以推廣焚燒爐工藝，而采用吸附回收工藝又存在回收處理設施投資運行成本居高不下，二次污染難以解決的難題。對于即將大規模開展的VOCs治理工作是一個無法避開的挑戰。建議以government為主導，建立集中的回收處理設施，服務某一區域的一批企業。每個企業只需要建設了一個前段的吸附設施，進行VOCs吸附凈化。當吸附劑飽和后，替換下來的吸附劑送集中處理單位進行重生，有機氣體脫附濃縮回收或焚燒處置，重生后的吸附劑再送回原企業重復使用。集中處理單位對服務區域內的企業統籌提供后期處置服務和技術支持。VOCs廢氣處理可以通過技術創新和工程設計來提高效率和效果。山西發酵藥VOCs

VOCs廢氣處理有助于改善室內和室外空氣質量。山西發酵藥VOCs

吸附濃縮熱氧化技術。吸附濃縮熱氧化技術是治理大風量、低濃度VOC排放的較經濟的技術途徑。該技術將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來，不只可以滿足排放要求，還可以降低凈化設備的投資、運行費用。特點：凈化效率高，出口濃度穩定，吸附凈化率可達97%，氧化凈化率99%以上；沸石轉輪吸附降低了火災風險。它的缺點是設備的體積較大，工藝流程比較復雜，如果廢氣中有大量廢氣，則容易導致工作人員中毒，所以需要多使用活性炭。它適用于噴漆車間、各種印刷車間、半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）等制造過程的排氣處理。山西發酵藥VOCs