2024-11-23 03:17:40
干氣密封控制系統,為了保證干氣密封運行的可靠性,每套干氣密封都有與之相匹配的監測控制系統,使得密封工作在較佳設計狀態,當密封失效時系統能及時報警,有利于維修工人以較快速度處理現場事故。下面以典型的串聯式干氣密封系統為例做簡單介紹。下圖為該系統示意簡圖。該密封正常運行時是由機組出口端引出一股氣,經過兩級過濾器(過濾精度3μm)后成為干燥、潔凈的氣體作為干氣密封的緩沖氣進入密封腔。控制其壓力稍高于正常運行時的參考氣管工藝氣壓力(通常50KPa),其作用是阻擋未凈化工藝氣中的粉塵、凝縮油等雜質進入密封端面對干氣密封的正常工作產生不利的影響。系統由一差壓變送器測量緩沖氣與參考氣之間的差壓,信號通過電氣轉換控制安裝在緩沖氣入口處的氣動薄膜調節閥,以調節緩沖氣的入口壓力使其維持與參考氣的恒定壓差。進入密封腔的緩沖氣的絕大部分通過梳齒密封回到工藝氣內。剩余的一小部分通過頭一級干氣密封的端面漏出,稱為一級泄漏氣。當中的大部分被引入火炬**的燃燒掉。一些先進型號還配備智能監控系統,實現實時數據反饋,提高響應速度與決策能力。防水干氣密封供應
干氣密封即“干運轉氣體密封”(Dry Running gas seals)是將開槽密封技術用于氣體密封的一種新型軸端密封,屬于非接觸密封。原理:當端面外側開設有流體動壓槽的動環旋轉時,流體動壓槽把外徑側(稱之為上游側)的高壓隔離氣體泵入密封端面之間,由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加,而自槽徑至內徑處氣膜壓力逐漸下降,因端面膜壓增加使所形成的開啟力大于作用在密封環上的閉合力,在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜從而使密封工作在非接觸狀態下。所形成的氣膜完全阻塞了相對低壓的密封介質泄漏通道,實現了密封介質的零泄漏或零逸出。山東原裝干氣密封由于其優越的性能,干氣密封在高溫、高壓的環境下表現尤為突出,是理想的選擇。
干氣密封安裝前后流程及所需準備工作:1.壓縮機試車。2.拆除驅動端轉子支撐軸承和試車鋁氣封。保留非驅動端推力瓦和推力軸承,轉子找到中心位置。以便精確測量干氣密封調整墊厚度。3.拆除非驅動端推力軸承及推力盤,轉子支撐軸承和試車鋁氣封。4.吹掃壓縮機密封腔,時間為6個小時以上。5.準備無水乙醇、兩三塊綢布及兩三塊棉布。準備一塊百分表、一根銅棒。6.安裝干氣密封。7.向壓縮機內沖壓,使壓縮機內保持3公斤以上壓力,為干氣密封做靜壓試驗。保證密封安裝合格。8.氮氣試車運行,調整系統盤戰中各塊儀表數值。9.投料正式生產,根據原料氣組分再調節一遍系統中各個儀表參數。
通過以上結構的不同組合并配合輔助的密封可演化出用于實際工況的幾種結構:干氣密封型式:1)單端面干氣密封,它適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無危害的工況。2)串聯式干氣密封,它適用于允許少量工藝氣泄漏到大氣的工況。一套串聯式干氣密封可看作是兩套或更多套干氣密封按照相同的方向首尾相連而構成的。與單端面結構相同,密封所用氣體為工藝氣本身。通常情況下采用兩級結構,頭一級(主密封)密封承擔全部或大部分負荷,而另外一級作為備用密封不承受或承受小部分壓力降,通過主密封泄漏出的工藝氣體被引入火炬燃燒。剩余極少量的未被燃燒的工藝氣通過二級密封漏出,引入**地帶排放。當主密封失效時,第二級密封可以起到輔助**密封的作用,可保證工藝介質不大量向大氣泄漏。許多企業通過采用干氣密封技術實現了設備的無故障運行,明顯提高了生產效率。
干氣密封控制系統設計選型要注意以下幾個要點:(1) 一般在干氣密封火炬排放或高位放空管路設計密封泄漏監測。即在泄漏口和火炬線或高位放空管線之間設設置限流孔板和流量計,通過排放氣的壓力、流量來監測干氣密封的泄漏情況。流量由限流孔板前后壓差實現,設計有流量低報警、高報警和高高報警停機聯鎖;壓力由孔板前壓力的變化實現,設計有壓力高報警和高高報警停機聯鎖。可采取3取2的聯鎖邏輯方式。(2) 為了確保機組的**運行,防止機組損壞,在機組開停車及密封失效故障緊急停車工況,干氣密封控制系統可設計有以下的聯鎖:①各干氣密封一級排放氣流量正常的開機聯鎖。②后置隔離氣壓力低開機前禁止潤滑油泵啟動聯鎖,防止軸承箱潤滑油污染干氣密封。③一級排放氣壓力高高報警停機聯鎖和流量高高報警停機聯鎖。不同類型的泵和壓縮機需要針對性的干氣密閉解決方案,以滿足其獨特工作要求。山東原裝干氣密封
高效、經濟且環保是未來工業發展的趨勢,而干氣密閉正好契合這一理念。防水干氣密封供應
干氣密封的運行及監測:干氣密封的運行,在泵運轉前應將連接到氮氣的干氣密封腔進氣管線脫開,打開氮氣入口閥對系統管線進行吹掃。泵運轉時,須首先打開泵入口閥,進行灌泵,確保自沖洗G4 接好后再打開氮氣入口閥門和截止閥V1,對干氣密封充壓;調節密封氣系統的減壓閥V2 開度,使干氣密封腔氮氣壓力維持在0.5MPa 左右;打開截止閥V4,保證系統通往火炬的管路暢通。做好以上工作后,該密封可以隨時開啟。泵在停止運行時,須首先關閉氮氣入口閥將干氣密封腔泄壓,然后方可將泵泄壓。防水干氣密封供應
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