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        紡紗設備經過一代又一代的升級改造，如今已不可同日而語，通過紡機展，我們來了解下當下紡紗設備的發展趨勢。

　　一、清梳聯

　　1.1 抓棉機

　　國內抓棉機的發展，經歷了棉包平臺上升往復式抓棉機、打手下降圓盤環行式抓棉機、打手下降往復式抓棉機幾個過程。目前打手下降往復式抓棉機是存量的主流機型，抓棉寬度從1600mm發展到了2300mm，一些做小批量產品的企業及技改相對緩慢的企業還在使用圓盤抓棉機。在2019年特呂推出了龍門框架往復式抓棉機BO-P，一下子把抓棉寬度提到了3500mm。

　　通過紡機展看國內紡紗設備的發展趨勢

　　龍門框架往復式抓棉機有很多優點，如產量更高、混合效果進一步提升、更加安全可靠、占地面積減少、設備保養維護更加簡單等。這種形式的抓棉機可能會是將來的方向。

　　1.2 精準混棉機

　　精準混棉機或者精準混棉系統是近幾年根據多纖維混合的需求而開發出來的產品，國內外多家紡機企業都有同類產品，今年展出的幾家，混紡比例精度都能夠達到±1%。精準混棉機的使用可以有效防止因原料混合不勻而引起的色差、布面橫檔等質量問題。這將是生產多纖維混合品種的企業的福音。

　　1.3 梳棉機

　　梳棉機的發展趨勢主要有以下幾個方面：

　　(1) 從機架結構上，刺輥、道夫、蓋板采用模塊化設計，刺輥、道夫采用支點擺臂模式。幅寬增加，從傳統的1000mm增加到1200(1220)、1280(1300)、1380、1500等規格。抬高錫林增加梳理面積，錫林中心的提高看上去已經接近極限。梳理面積的增加為梳棉機提高產量提供了基礎條件。

　　(2) 順向喂棉、蓋板反轉并獨立傳動、刺輥單獨傳動、加裝導棉裝置等已經成為標準配置。

　　(3) 自動檢測及設置梳理隔距;自動檢測墻板溫度，超范圍即自動停機;棉網棉結自動檢測;自動磨針;后部落棉率及落棉含雜率自動檢測并在線自動調整;這都是梳棉機發展的方向。

　　(4) 活動蓋板和工作蓋板數量在增加，根據高產的需要，活動蓋板在向110根左右、工作蓋板在向40根左右發展。

　　(5) 分體組合式自調勻整牽伸圈條器，作為轉杯紡紗的短流程配置，多個國際品牌都有提供。

　　(6) 圈條系統采用條桶增容技術，可以增加條桶容量20-50%，這是一項提高生產效率和減少勞動用工的技術，一定是今后的方向。

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　　二、精梳工序

　　從近幾年精梳工序的發展來看，高速化、智能化、省工低耗成為精梳機的發展趨勢。

　　2.1 準備工序

　　現代精梳工序的準備系統，已經不再是一個單獨的工藝流程，而是與精梳機形成了一個有機的整體，通過條并卷全自動落卷系統、全自動棉卷運輸系統、精梳機自動上卷系統、精梳棉卷自動接頭系統、筒管尾卷清理系統等，自動匹配精梳機和條并卷機的生產，自動將條并卷機生產的小卷運到精梳機上，并自動完成換卷、生頭等工作，從而實現在無人操控情況下的自動化、連續化生產。如JSFA016智能棉卷搬運系統可以將條并卷與精梳機完美地連接成一個統一的系統。

　　2.2 精梳

　　從本屆紡機展展出的精梳機來看，實際生產速度均可達到500鉗次/min以上，都可以實現人機對話，換卷、接頭等動作都可以在程序控制下自動完成，通過提高設備的自動化水平，可以有效減少用工，通過優化機械機構和錫林底座、鉗板等專件的重量，配置低落棉加工工藝提高落棉質量、減少落棉等技術，有效降低能耗和機物料消耗。

　　2.3 專件器材

　　(1)精梳錫林。向大齒面角、高總齒數發展，齒面角從最初的90度，發展到110度、130度，而本屆展會上，施爾展出了137度的大角度圓梳精梳錫林VARIO-COMB。錫林總齒數已經達到了54500齒(VARIO-COMB-6002)!

　　(2)頂梳。向高齒密方向發展。隨著前進給棉、小卷大定量工藝的推廣，頂梳的作用越來越被重視，而頂梳的針齒密度也越來越密，從當初的每厘米20多齒，目前已經發展到每厘米40齒(VARIO TOP)!

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　　三、并條

　　現代新型并條機向著高速化、大卷裝、自調勻整、智能化方向發展。

　　(1)高速化。在本屆展會上展出的并條機，設計最高速度都號稱可以達到1000m/min。

　　(2)自調勻整。本屆展會展出并條機的企業，都推出了配置自調勻整系統的并條機機型。湖北天門紡機還舉辦了以“開創并條工序全自調勻整新時代”為主題的發布會，倡導不但要在末并，而且在頭并甚至是預并上也要配置自調勻整系統，以對紡紗企業裝備提檔升級、產品提質增效作出重要貢獻。老方認為在并條上加裝自調勻整是必須的，是加裝在頭并還是末道是可以討論的，但沒有必要在全部并條機上加裝。

　　(3)大卷裝。并條機的卷裝尺寸從最初的400mm，目前發展到500mm、600mm、1000mm。

　　(4)遠程控制。一些并條機配置了遠程控制系統，操作人員可以遠程進行開關車、故障查詢、產量統計分析等操作。

　　(5)條筒增容。條筒增容技術將來會是并條機的一個發展方向。在不改變輸出條筒尺寸的情況下，通過對圈條運行軌跡的調整，可以使條筒的容量增加20-50%。

　　(6)單眼雙聯。并條機單眼獨立傳動也是一個發展趨勢，單眼雙聯并條機每一眼都是單獨傳動，一臺雙聯并條機可以生產兩個不同的品種，操作靈活性較大。本屆展會上展出的TM3817Y、TM3809Y、DT9、DT9A、FA2388、FA2398都是具有單眼雙聯概念的機型。

　　通過紡機展看國內紡紗設備的發展趨勢

　　四、粗紗

　　粗紗工序向著長車、全自動落紗、粗細聯、智能化方向發展。

　　(1)長車。原來粗紗機的標準配置是120錠/臺，而隨著機械制造技術的提升和驅動控制水平的提高，目前粗紗機有越來越長的趨勢。如本屆展會上，青島環球展出的HCP2025PLUS智能組合式粗紗機，采用中間驅動、全電子牽伸技術，最大錠數可以達到每臺車480錠，比原來的一臺細紗機短車的錠數還多。

　　(2)全自動落紗?，F代新型粗紗機，全自動落紗必然是標配。

　　(3)粗細聯。全自動落紗粗紗機配置粗紗運輸及空滿管交換系統，就可以將粗紗工序與細紗工序連接起來，可以有效減少用工，因此粗細聯必然會成為將來紡紗企業的不二選擇。

　　(4)智能化。現代粗紗機應具備全電子牽伸與成型、工藝參數可編程控制、張力自動監測和調整、故障診斷、遠程運維等功能。

　　通過紡機展看國內紡紗設備的發展趨勢

　　五、細紗

　　(1) 單錠斷頭檢測及粗紗停喂系統將成為標準配置。該系統的優勢是擋車工的看臺能力將會得到大幅度的提升;細紗斷頭的同時，粗紗停喂，減少了吸風花，從而提高了制成率;粗紗停喂還消除了因斷頭而產生的繞皮輥繞羅拉現象，也消除了因斷頭繞皮輥繞羅拉而引起的鄰近錠子的成紗質量問題。

　　(2) 細紗集體落紗是長車的標配，目前短車的改造也已經熱火朝天。集落一是可以基本取消細紗落紗工，二是避免了手拔紗有可能出現的脫圈或者油污紗。集體落紗裝置的應用是黑燈車間的前提，也是實現細落聯的必要條件，并有利于實現管紗質量追蹤。

　　(3) 細紗機全電傳動。一般包括電子牽伸系統和電子成形系統，以及單錠傳動系統。今年有三家單位展出了細紗單錠傳動，但電錠在其技術層面還有一些難點需要去攻克。老方認為細紗電錠或許為今后細紗機錠子驅動技術的發展帶來革命性變化，因為電錠細紗機在設備維修、節能降耗、空調環境、質量提升等方面都會有明顯的優勢。

　　(4) 接頭機器人，今年有兩家展出了，分別是立達和品特。對這個新生事物，有多種說法，比如先進企業千錠時斷頭在3根以下，不需要接頭機器人，而細紗斷頭多的企業往往是管理和技術相對較差的企業，買不起也用不好。但老方認為，從長遠看，這是一個方向，勞動用工成本只會越來越高，機器換人一定是方向，采用了機器接頭，還可以有提速的空間，當然，細紗提速是紡紗整個系統都要考慮的問題。

　　(5) 智能紗管。紗管是個容器具，但智能紗管可以幫助對不良管紗進行追蹤，方便技術管理人員對成紗質量的控制，已經越來越多的企業在采用。

　　通過紡機展看國內紡紗設備的發展趨勢

　　六、絡筒

　　(1) 托盤式絡筒已經逐漸成為眾多棉紡企業的第一選擇。

　　(2) 細絡聯也將傳統的一臺1000錠以上的細紗長車配置24錠左右的絡筒，改變為一臺72錠的絡筒機配3臺左右的細紗機。這樣的配置優勢有下面幾點：一是節約投資20%左右，一臺72錠的絡筒遠比3臺24錠的絡筒便宜。二是節約用電，可降低能耗。三是可以節約勞動用工。

　　(3) 自動落筒、筒子自動輸送也是越來越多企業的選擇。

　　(4) 筒紗定長是由后道拉動的一項配置，有越來越多的企業在選配。

　　(5) 自動理管目前不是絡筒機主機的標配，但很多棉紡廠通過加裝而采用了自動理管機。理管機有單臺配置、一供多配置等可供企業選擇。

　　通過紡機展看國內紡紗設備的發展趨勢

　　七、轉杯紡

　　前幾年，很多企業選擇半自動，因為半自動比較實惠。隨著勞動用工成本的上升，有條件的企業逐步在轉向全自動，但全自動的價格確實比較棘手。轉杯紡也朝著超長型發展，從最早的160錠、200錠已經發展到了600錠。

　　通過紡機展看國內紡紗設備的發展趨勢

　　八、渦流紡

　　渦流紡目前市場上主要是村田的№800系列，但就渦流紡紗機本身的結構特點來說，可以進行探討。

　　(1) 占地面積看，立達J系列及卓朗Autoairo這種類似于轉杯紡的條子喂入形式，占地面積更少，擋車工操作更加方便。

　　(2) 紡紗速度朝著更高的方向在突破，目前已經達到550m/min。

　　(3) 從牽伸機構看，村田№800系列是一個搖架壓兩個錠子，類似于傳統環錠紡的粗紗細紗;立達J系列是兩個搖架壓同一個皮輥的兩個錠子;卓朗Autoairo是兩個搖架從兩端壓一個皮輥。

　　通過紡機展看國內紡紗設備的發展趨勢

　　九、并線、倍捻

　　從本屆展會的情況來看，并線機、捻線機在向著精密卷繞、精密張力控制和節省人工方面發展。

　　(1)精密卷繞。并線機、捻線機的筒紗為保證染色性能，需要精密控制橫動導紗動程，因此原來的槽筒卷繞模式被橫動伺服電機、電子齒輪和電子凸輪取代。

　　(2)精密張力控制。卷繞張力直接影響筒子卷繞質量和斷頭率，更重要的是會影響定長的準確性，通過配置各種精密張力控制裝置，如步進電機控制的張力調節桿來保證卷繞張力的穩定性。

　　(3)通過配置自動換管、自動落筒系統，可以有效減少用工。

　　自動換管并紗機，在卷繞速度高達1200m/min的情況下，定長控制的偏差在3‰以內，換管精準度100%，生產效率可以提升10%以上。

　　紡紗設備的發展趨勢，是繼續朝著自動化、數字化、智能化化方向發展，是朝著減少勞動用工方向發展，是朝著提高生產效率方向發展。隨著科技的不斷進步，紡紗裝備水平也將不斷提升。