關于軌道面比聚氨酯輪窄造成輪子邊緣處有皸裂，研粉，乃至掉塊情況產生的原因在此不作贅述，以下為解決方案：1．  將聚氨酯輪件作倒角處理，使輪件與軌道的實際接觸面略小于軌道寬度。（如圖所示）說明：該結構適用于負載小，使用頻率較低的作業環境，因聚氨酯輪件會隨著使用不斷磨損，當磨損量較大時，輪件跟軌道實際接觸面會重新寬于軌道被踏面。優勢：加工難度低，成本低，工藝簡單，易操作。2.將聚氨酯走行面做圓弧處理，使輪件與軌道接觸面的接觸面積變小，甚至形成線接觸。禧禧艾聚氨酯輪優勢：行車振動小，可平穩搬運，適合液晶/半導體搬運設備；楊浦區液晶生產車間用防靜電聚氨酯輪

駕駛載荷是指移動時的承載能力，也稱為動態載荷。聚氨酯腳輪的動態載荷因工廠的試驗方法而異，也因車輪材料而異。關鍵在于支架的結構和質量是否能抵抗沖擊和沖擊。沖擊載荷是指腳輪受到載體沖擊或振動時的瞬時承載能力。安裝高度：指從地面到設備安裝位置的垂直距離。腳輪的安裝高度是指與腳輪底板和輪子的垂直距離。聚氨酯腳輪具有可見的承載效果，這也是我們購買它的原因之一。現在聚氨酯腳輪給生活帶來了很多便利，它的特點和承載能力也使它成為生活的好幫手。腳輪也必須在搭配的情況下使用。青浦區進口防靜電聚氨酯輪聚氨酯車輪廣闊應用于日常生活和工業生產之中。

聚氨酯輥一般由高分子材料制成，如硫化天然橡膠、合成橡膠、明膠和聚氨酯。制作時，需要控制各組分的含量和加熱溫度，以穩定硬度和成分。通過過濾使膠體均勻、無雜質。這一點對于聚氨酯輥尤為重要:高速運轉時受力均勻、能量傳遞均勻在各種因素引起膨脹或收縮時，仍能保持一致，這樣，只有依靠調整才能減少或避免不利影響。通過熱、壓、硫化處理，使促進劑穩定化，使橡膠在受外力作用時的收縮率降低到較小的程度。將柔軟、韌性好的化合物轉變為堅實、柔軟的材料，更適合于油墨的轉印和轉印。決定膠輥尺寸精度和表面積的關鍵，尤其是醇輥的弧度處理。橡膠表面看起來光滑，但在高倍放大鏡下，卻有許多細小的突起和凹陷。些凸、凹部位增大了膠輥的表面積，使其具有優異的油墨轉移和轉移性能。

聚氨酯輥輪的應用越來越廣闊，聚氨酯滾輪由金屬芯、粘合層和外覆聚氨醋橡膠層所構成，在制作滾輪過程中，為了提高質量，對相應的金屬芯的技術要求如下：5、金屬芯的軸兩端必須有中心孔；6、聚氨酯輥輪的金屬芯應有形位公差（跳動度、同軸度、圓柱度）要求，并與覆膠后的聚氨酯滾輪相一致；7、對金屬芯靜平衡的要求，由供需雙方商定。聚氨酯滾輪被廣泛應用于造紙、鋼鐵、印染、紡織等行業。嚴格按照金屬芯的要求生產聚氨酯滾輪，保證質量，有利于提高各行業的生產效率。穿梭車聚氨酯驅動輪適用于多層料箱穿梭車，四向穿梭車，子母穿梭車等各種類型的立體倉儲設備的驅動輪。

聚氨酯輪的應用：聚氨酯腳輪在耐磨性、腳輪滾動阻力以及抗撕裂性等方面都明顯較其他材質的輪子好。同樣尺寸的聚氨酯腳輪負重容量是橡膠輪的6-7倍，其生產過程可以實現連續化和自動化，在生產和使用過程中產生很少廢料。更為重要的是聚氨酯廢舊腳輪的部分胎體可以回收用作其他聚氨酯產品，不會造成環境污染的，而且其由液體澆注成型，制造工藝簡單，因而被人們稱為21世紀的綠色環保腳輪，聚氨酯輪將是未來各行業腳輪發展的主流，聚氨酯萬向輪在汽車行業擁有廣闊的應用前景。AGV聚氨酯驅動輪采用高彈性、抗撕裂強度高、耐水解以及耐磨性好的聚氨酯。普陀區使用防靜電聚氨酯輪

聚氨酯腳輪具有優異的抗裂性、抗撕裂性和抗氧化性，耐磨性好。楊浦區液晶生產車間用防靜電聚氨酯輪

聚氨酯導向輪主要應用于工業車輛制造、物流自動化、機械焊接、倉庫分揀等行業。導向輪輪胎由具備優異動態機械性能的聚氨酯材料制成，與輪轂支架黏著力好，耐磨性高，低內生熱，抗壓縮變形，耐高溫，滾動阻力小，有利于實現靈活導向。聚氨酯導向輪的優勢特點：1、滾動阻力低，轉向靈活性好;2、高耐磨，抗撕裂性能好，使用壽命長;3、耐水解，耐高溫，耐油脂腐蝕;4、低內生熱，高重載，抗壓縮變形。在物流輸送設備中，聚氨酯導向輪因其優異的高耐磨，抗撕裂性能，耐機油潤滑油腐蝕，可以延長使用壽命，維護成本較大降低。同時，NDI聚氨酯材料可以耐水解，耐霉菌和耐紫外線及臭氧，在各種潮濕高溫，長期日曬，長期接觸機油的惡劣條件中也能保持穩定性能。楊浦區液晶生產車間用防靜電聚氨酯輪

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