PA46有很高的熔融焓，是一種高粘度原材料，因此 其熔融速率比很多別的原材料（比如PE，PP）要慢。過度短的擠出機(jī)螺桿，其熔融工作能力和勻稱工作能力會(huì)不夠，這將導(dǎo)致縮小區(qū)造成*高的工作壓力，導(dǎo)致過多損壞,裁切和擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)停。因?yàn)镻A46的溶點(diǎn)達(dá)到295℃，故生產(chǎn)加工溫度較高。注入成形時(shí)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)，溶體溫度操縱在305－320℃，模貝溫度操縱在80－120℃。了提升生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)，務(wù)必留意生產(chǎn)加工PA46時(shí)溫度的上低限與停留的時(shí)間限定.PA46原材料在注塑加工時(shí)除開試壓和試壓時(shí)間之外，制冷環(huán)節(jié)的另2個(gè)要素,制冷時(shí)間和模貝溫度，也是關(guān)鍵的。因?yàn)镻A46凝結(jié)速率快，因此 其制冷的時(shí)間也*短。PA46具備沖擊韌性高、摩擦阻力低，自潤(rùn)濕性、吸震性和靜音性好，耐高溫、耐化學(xué)品性好，無毒無臭等優(yōu)勢(shì)。上海DSMPA46原料

PA46做為一種半結(jié)晶體熱固性塑料,比無定形原材料主要表現(xiàn)出*高的縮水率。與各種各樣一同**，縮水率越高造成形變?cè)酱蟆Ｄ軌蛟谝?guī)范往復(fù)擠出機(jī)螺桿的注入成形機(jī)器設(shè)備上開展生產(chǎn)加工。為**優(yōu)良結(jié)果，料筒容量應(yīng)當(dāng)在很大一次注入量的50%至80%中間。電加熱器的容積應(yīng)充足大，以確保傳送送料筒充足的發(fā)熱量。像大部分工程塑料一樣，在PA46的生產(chǎn)過程中務(wù)必應(yīng)用含有止回閥的三段式擠出機(jī)螺桿。投料性能和原材料顆粒物的熔融在非常大水平上在于擠出機(jī)螺桿的幾何圖形樣子。安徽PA46購買與金屬齒輪相比，塑料齒輪具有電氣、機(jī)械和化學(xué)性能方面的優(yōu)勢(shì)；自潤(rùn)滑性；重量輕；加工性能良好。

二元胺和二元酸或二元胺或二元酸中的亞甲基可以被環(huán)狀或芳香族化合物取代，也可以是上述結(jié)構(gòu)的尼龍的共聚物。從上述尼龍結(jié)構(gòu)中可以看出，尼龍分子主鏈鏈段單位中都含有酰氨基團(tuán)（—CONH—），都含有亞甲基或部分亞甲基、部分環(huán)狀化合物基團(tuán)或芳香族化合物基團(tuán)。尼龍的性能與上述化學(xué)結(jié)構(gòu)有密切的關(guān)系。由于各種尼龍的化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，其性能也有差異，但它們具有共同的特性：尼龍的分子之間可以形成氫鍵，使結(jié)構(gòu)易發(fā)生結(jié)晶化，而且分子之間互相作用力較大，賦予尼龍以高熔點(diǎn)和力學(xué)性能。由于酰氨基是親水基團(tuán)，因此吸水性較大。在尼龍的化學(xué)結(jié)構(gòu)中還存在亞甲基或芳基，使尼龍具有一定的柔性或剛性。尼龍中的亞甲基/酰氨基的比例越大，分子中氫鍵數(shù)越少，分子間作用力越小，柔性增加，吸水性越小。因此，尼龍工程塑料一般都具有良好的力學(xué)性能、電性能、耐熱性和韌性，還具有優(yōu)良的耐油性、耐磨性、自潤(rùn)滑性、耐化學(xué)藥品性和成型加工性。

PA46是由丁二胺和己二酸縮聚反應(yīng)而成的脂環(huán)族聚酰胺，具備高融點(diǎn)和高玻璃化溫度的新式聚酰胺環(huán)氧樹脂。盡管有尼龍66類似的分子式，但Stanyl高性能聚酰胺PA46的每一個(gè)給出長(zhǎng)短的鏈上的氟苯個(gè)數(shù)大量，鏈構(gòu)造更對(duì)稱性；而相對(duì)高度對(duì)應(yīng)的鏈構(gòu)造導(dǎo)致其晶粒大小高（約為70%），并且結(jié)晶體速度更快，因此溶點(diǎn)高些做到295℃，熱變形溫度也高，而長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用溫度(CUT5000hours)可以達(dá)到163℃。這種性能使StanylPA46比其他橡膠制品如PA6.PA66.PPA和聚脂在耐高溫.高溫下的沖擊韌性.耐磨損等領(lǐng)域具備技術(shù)性優(yōu)點(diǎn)，而且成型周期時(shí)間短，生產(chǎn)加工更經(jīng)濟(jì)發(fā)展。Stanyl高性能聚酰胺PA46在車輛和電子器件主要用途具備何以比較的性能和使用價(jià)值，可給予高溫情況下的出色機(jī)械設(shè)備性能.非凡的耐腐蝕性和低磨擦及其良好的流通性，促使生產(chǎn)加工解決更加便捷，獨(dú)特設(shè)計(jì)方案更加靈便。Stanyl的性能超過了P***A6T.PA9T，與此同時(shí)在必須高溫的作業(yè)情況下一般好于PPS和LCP原材料。PA46再研磨使用率可達(dá)到25-50%，而且性能無明顯下降(獲取經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)保持了產(chǎn)品的性能可靠) 。

PA46不僅在通常環(huán)境溫度下，有高的機(jī)械強(qiáng)度與剛性、耐疲勞性、突出的耐蠕變性，并且在高溫環(huán)境中能保持這些特性。與此同時(shí)，PA46又不失塑料的其它各種優(yōu)點(diǎn)，如耐腐蝕、輕量化、減震、消音、電絕緣、易成型加工等。這些特征使PA46與PA6、PA66等其它工程塑料相比，有很大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。它在通用工程塑料與特種工程塑料（如LCP、PPS、PEEK等）之間架起了橋梁。事實(shí)上，PA46通常被用來替代特種工程塑料。由于PA46的高耐熱性、高溫下的高剛性、低蠕變性，使其在價(jià)格/性能比方面，可與PPS、PEI、PES、LCP等特種工程塑料相媲美。PA46在高溫和干摩擦中，與PPA、PEEK、PA66等高性能材料相比，可減少高達(dá)50%的磨損。上海恩驊力PA46購買

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聚己二酰丁二胺又名聚酰胺46，俗稱尼龍46，簡(jiǎn)稱PA46。聚酰胺46由荷蘭DSM公司在1984年首先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化發(fā)展。早在20世紀(jì)30年代，杜邦公司就對(duì)聚酰胺46的合成進(jìn)行了研究，并制得了低分子量的聚酰胺46。1979年，固相縮聚法成功用于聚酰胺46的合成，制得了高分子量的聚酰胺46。但直到DSM公司提出以丙烯腈和**氫為原料生產(chǎn)1，4-丁二胺的方法，才使聚酰胺46合成向工業(yè)化生產(chǎn)邁進(jìn)。至1990年，DSM公司建立了年產(chǎn)2萬噸的工業(yè)生產(chǎn)裝置。聚酰胺46的生產(chǎn)主要由DSM公司控制，但隨著技術(shù)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)具備了生產(chǎn)PA46的能力。上海DSMPA46原料