很多時候，為實現裝夾異形工件需要，同步的主、副電動機帶動的裝夾頭需要在同步前處于某一相位角度。因此在主軸進行同步狀態后開始旋轉前，還需要進入相位同步狀態。如果一個企業的文化中原本就包含著 “追求創新、鼓勵改善”的思想，那么對精益思想的抗拒很快就會變成變革的動力;相反如果企業文化保留著傳統的生產思想，那么這種抗拒就會對企業精益轉型造成巨大的阻礙。根據客戶實際要求，需要兩個主軸在“加/減速同步”期間，依然可以保持兩主軸相對位置同步，即相位同步控制。為了實現這個效果，需要選配“主軸速度串聯”功能，此為FANUC系統的選配功能，選購此功能后，通過必要的參數調整，可以保證兩個主軸的轉矩相同，達到工件不受扭轉力的條件。車床設計采用模塊化結構，便于未來的升級和維護，降低長期運營成本。湖州全自動46型雙主軸數控車床型號

雙主軸加工中心是歐洲機床企業應汽車制造業的要求開發的新產品，可以同時加工二個工件，成倍提高了加工效率。歐洲主要機床企業都開發了此類產品，形式各異，基本上都在3軸控制以上，較多的達到6軸控制，五軸聯動。雙軸車銑加工中心可以同時在5個面上對預成形工件進行綜合加工。對此，加工中心上的3個線性軸同時處于工件上，加工中心還設有一個可旋轉90°的回轉臺，回轉臺上以266mm的間距分別設有2個傳動軸。傳動軸的較大轉速可以達到5000r/min，扭矩為80Nm，夾緊力為800Nm。所加工的工件的較大直徑為150mm。位于工件一側的主軸在車削加工時進行旋轉，而在銑削和鉆孔加工時，則與回旋軸一起負責定位。兩個銑軸帶有HSK-A63型支座，主軸通過法蘭盤與AC電機直接連接，由此，力矩較大可以達到140Nm，轉速可以達到10500、12000或15000r/min。當轉速達到20000r/min以上時，主軸也可以被用作驅動軸。廣州數顯46型雙主軸數控車床制造商車床運行成本低，適合各類企業進行長時間、多班次的生產作業。

什么是雙主軸機床？雙主軸機床指的是具有兩個主軸的機床，分別安裝在機械結構的兩端，通過傳動系統實現同步或異步聯動，同時對工件進行加工。總體上來說，雙主軸機床可以用一臺機床完成原來需要兩臺甚至多臺機床完成的工藝流程。雙主軸機床的工作原理，雙主軸機床的工作原理與普通機床有些許不同。當加工工件時，兩個主軸可以同時對工件進行加工，從而達到減少加工時間、提高加工質量的效果。更重要的是，雙主軸機床可以采取多種機床方案，例如上下主軸、左右主軸、內外主軸等，靈活度比單主軸機床更高。

雙主軸數控車床是一種高精度、高性能比雙主軸數控車床。屬于電腦走刀、走心混合類型的雙主軸數控車床，具有走刀機與走心機的多重優點。適合完成精度較高、批量較大的零件的加工。雙主軸數控車床采用“并列雙主軸”的整體布局型式，配合特殊設計的強度高鑄造床身及底座，雙主軸數控車床結構緊湊，穩定性*。雙主軸數控車床的兩個主軸可以同時對不同的零件進行車削加工也可以同時加工兩個相同的零件。加工效率比一般雙主軸數控車床提高了70%-**。該雙主軸數控車床由于配有雙主軸，雙刀架，因此雙主軸數控車床在兩個主軸加工相同零件時，加工效率相對于單主軸雙主軸數控車床而言，可以提高一倍的加工效率，在左、右主軸加工不同的零件時，比如左主軸加工零件正面，右主軸加工零件反面，可以作到零件“毛胚進雙主軸數控車床，成品出雙主軸數控車床”，雙主軸數控車床可極大地縮短零件工席間的周轉。驅動系統設計靈活，能夠根據加工要求自我調節，提高了經濟效益。

極大的提高生產效率，可以一次加工多件產品，減少夾緊時間，提高加工精度。加載時間的減少避免了由定位基準轉換引起的誤差累積。同時大多數設備都具有在線檢測功能，可以實現制造過程中關鍵數據的現場檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。減少占地面積和生產成本。雖然該設備的單件價格相對較高，但由于制造工藝鏈的縮短，產品所需設備的減少，以及夾具數量、車間占地面積和設備維護成本的減少，可以有效降低投資，總固定資產的生產、經營和管理成本。其數控化水平高，使得逆向工程和快速原型制造的過程簡單順暢。臺州臥式46型雙主軸數控車床

高度集成化的布局，使得車床在加工時更加緊湊、快速，提高工作效率。湖州全自動46型雙主軸數控車床型號

雙主軸數控車床的優勢：1、自在放下，能解決360度任意角度的準確定位及放料，包括放料前的翻轉、打廢料、側掛及斜放等，都能做到從容應對。2、隨意連接，雙主軸數控車床的手臂鉛錘上下運動能適應不同噸位大小沖床的臺面連線落差，適配于市面上所有類型的機床設備：齒輪沖床、氣動沖床、油壓機，并做到無論噸位大小，機臺高低，都可隨意連接，實現設備的自由組合。同時，智能運動控制卡能預存100組產品的生產工藝信息，隨時方便切換，哪里有需要，隨時“調崗”連線。湖州全自動46型雙主軸數控車床型號