總控臺是總控系統(tǒng)的中心，它是由工業(yè)控制機（286～586）系統(tǒng)所組成。從上可看出，速度越高，這些成本越低，那為什么那么多人選擇120米線速的多呢？因為現(xiàn)在做低速機成本更低，報價更便宜，一般220米的相當于120米線速的一倍價格，而且還沒有多少間工廠做得到，420米的只有世界上那些大廠的才能做到，現(xiàn)在形成了中國臺灣廠是國內廠的兩倍價格，速度高，德國日本等大廠的是國內廠的4-10倍。以1350薄板型全自動機型縱剪分條線為例。一個完整的總控系統(tǒng)應具備下列功能：能夠對生產(chǎn)線的動態(tài)運行情況進行監(jiān)控。三卷材表面無損傷的高新技術的應用。現(xiàn)在300米線速以上的縱剪分條線中國臺灣知名大廠的都造不久未幾，據(jù)客戶說，德國才能造。一種就是采用工業(yè)攝像系統(tǒng)與計算機組成的識別系統(tǒng)，它的基本工作原理就是利用工業(yè)攝像系統(tǒng)把被噴涂工件的畫面定時地拍攝下來，然后在與計算機內的標準畫面進行比較，測試出是哪一個標準畫面與之相對應，即可判斷出是哪一種工件進入工作區(qū)，然后再把工件號送給總控系統(tǒng)。這樣可提高它們之間的通信距離，一般可達到。單機再根據(jù)總控臺所送給的工件號，自動地調人相應的程序號進行自動的噴涂作業(yè)。帶握手的并行雙向通信方式。它的功能框圖如圖2所示。

江陰如一科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的“協(xié)爾”牌硅鋼帶縱剪生產(chǎn)線是自動生產(chǎn)線，具有主軸同步，調整軸距，方便安裝刀體等特點。同時上下料小車均采用電機驅動，***省力，全線張力可調，保證卷料收緊收齊，采用了可編程控制器，實現(xiàn)全線的邏輯控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。 　　設備組成 　　a.上下料小車； 　　b.開卷機； 　　c.緩沖坑導向； 　　d.接料裝置； 　　e.活動導向裝置； 　　f.縱剪機； 　　g.接料中間橋； 　　h.張緊裝置； 　　i.收卷機； 　　j.液壓站和氣路系統(tǒng)； 　　k.電氣控制柜和操作臺 　　技術參數(shù) 　　a.卷料內徑：Φ500mm； 　　b.卷料重量：5000Kg； 　　c.卷料寬度：200-1250mm； 　　d.剪片厚度：0.15-0.35mm； 　　e.剪片寬度：40-1200mm； 　　f.剪切速度：80~120m/min； 　　g.比較大卷取直徑：Φ1200mm； 　　h.剪切寬度誤差：±0.1mm； 　　i.帶邊直線度：≤0.2mm/2m； 　　J.剪切毛刺：≤0.02mm 　　k.裝機功率：約55KW； 　　l.全線重量：約20t； 　　m.外形尺寸（長×寬×高）：約12.6m×6.5m×2m。